第六章砖料加工工程
6.0.1施工前操作人员应了解所加工砖料的使用部位及传统作法要求。以能排出好活为准，确定砖的加工尺寸。异形砖应根据需要做好样板备用。
6.0.2所用砖料的规格、质量、品种必须符合文物建筑规定或设计要求。
6.0.3使用机械加工时，应注意作好防尘工作，防止污染环境，危害人体健康。
6.0.4搬卸砖料时，要轻拿轻放，防止磕碰砖楞或挤伤手脚。
6.0.5砍磨加工后的砖料，应在平整干燥处分垛码放，防止磕碰和积水浸泡。雕刻好的花砖应垫刨花或麻片装入木箱内妥善保存。
第一节直趟砖料加工
6.1.1施工准备：按照设计要求及传统作法备好砖料，支搭罩棚，砌砖桌子。按墙体“好活”定尺寸，砍制“官砖”。
6.1.2主要工序：
a)、地面砖（盒子面、五扒皮）
1)、用刨子铲刮看面，并用磨头磨平。
2)、用平尺和钉子在看面的一边画一条直线，并在线两端侧面上分别向底面引画包灰线，包灰尺寸以3mm为宜。
3)、用扁子和木敲手沿看面直线凿去多余部份，再用刨子或斧子“过肋”找包灰。
4)、用方尺和钉子在看面的另三条边上找方正画出三条直线，分别“打直”、“打扁”过肋找包灰。
5)、用磨头磨平四面肋，并按“官砖”尺寸磨出转头肋。磨好后用“官砖”看面朝下与该砖看面相对贴实推晃，检查校看面的平整程度，或贴尺检查。
6)、淌白地面砖稍磨看面，再铲磨四肋，不砍包灰。但四个肋要互成直角。
b)、墙面砖
1)、干摆墙砖料作五扒皮，要看面平整，相邻四肋砍磨包灰。城砖包灰约6mm，停泥包灰约4mm。丁头看面砖包灰，只砍砖长的6/10。
2)、丝缝墙砖料作“膀子面”，即砖的上面肋铲磨为平面，不砍包灰，与看面成直角。
3)、凡各墙转角处的“转头砖”，须铲磨两个看面，并视不同情况作“五扒皮”或“六扒皮”。
6.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章第一节的规定。
第二节杂料砖加工
6.2.1施工准备：按照设计要求及传统作法算料备砖，支搭罩棚，砌砖桌子，砍制“官砖”，套出样板。
6.2.2主要工序：
a)、檐料砖按照“官砖”形状、尺寸分层加工砍磨，包灰转肋宽度应大于出檐尺寸。丝缝膀子面砖应按平面肋朝下放置进行砍磨。
b)、杂料砖分别按“样板”进行加工砍磨。搏风砖铲磨一个看面，过两个肋并互成直角，在背面与上面肋作揪子眼相通。影壁、廊心墙砖料上肋里口要凿木人口。
6.2.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章第二节的规定。
第三节砖雕
6.3.1施工准备：按照设计要求确定雕刻纹饰和图案，砍磨加工所用砖料。
6.3.2主要工序：
a)、按设计用笔在砖面上画出所雕刻的图案，多件相同的雕刻可用谱子拓画，并用小錾子细耕一遍图案，钉去形象以外的部份，直至达到立体形象轮廓的要求。
b)、用錾子沿花饰图案侧面进一步细致剔凿，再雕刻图案细微处及看面，先深后浅，用细錾子清地整平，最后将图案内外粗糙处磨平磨细，用“药”补好砂眼，用砖面水将图案揉擦干净。
6.3.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章第三节的规定。
第七章地面铺墁工程
7.0.1施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法。大面积铺墁时，应首先做出样板间（段），经检验合格后再正式铺墁。
7.0.2施工前应对材料，工具进行检查。所用材料应符合设计要求及有关规定。经砍磨加工的砖料，应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章第一节的规定。
7.0.3装卸运输成品砖件时，要采取衬垫麻片等保护措施，防止磕碰砖件楞角或挤伤手脚。
7.0.4操作中使用电动工具时，应经试运转正常后再操作使用。使用中必须遵守相应的机械操作规程。
7.0.5操作完成后应注意作好成品保护，适当围挡并悬挂醒目标志。铺墁完成的地面严禁堆放物料和随意上人走车。
第一节砖墁地面
7.1.1施工准备：按照实际落空尺寸计算排砖趟数与每趟的砖数，边角及与其它构件相交处有不规则空缺时，应制作样板并按样板砍磨加工，同时备好相关辅料。
7.1.2主要工序：
a)、细墁地面
1)、按照设计要求做好垫层处理，抄平，找泛水、在四周墙上弹线。
2)、依照四周平线拴好室内中心十字线，确定坐中趟位，向两边样趟（排砖趟），“破活”平均排在左、右两端，总趟数应为单数。
3)、按方砖坐中规矩，“破活”平均在前后端，墁好中间趟。同时在左、右粗墁一趟，称为冲趟。
4)、按两端冲好趟的砖缝拴卧线，打鸡窝泥、墁砖。砖面应平顺，砖缝要严密。
5)、把砖揭起，补泥浇浆，在砖的两肋上刷水、抹油灰，然后重新墁好，用墩锤“叫”平，再戳动挤缝，做到缝严跟线。
6)、铲掉挤出砖面多余的油灰，然后用磨头磨平相邻的砖楞。再按卧线磨齐侧肋砖楞，称为刹趟。
7)、全部墁好后，用砖药补好残缺、砂眼，再墁水活擦拭干净。干透后用生桐油钻生。
b)、糙墁地面
1)、粗铲砖面，砍肋找方，不作包灰缝。
2)、处理垫层，样趟、冲趟与细墁相同。
3)、拴卧线，打泥坐浆，墁砖。
4)、用白灰将砖缝守严扫净。
7.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第二章第一节的规定。
第二节墁石子地面
7.2.1施工准备：按照设计要求选定石子粒径，将石子洗净晒干，备好相关辅料。
7.2.2主要工序：
a)、做好基层处理，抄平、找泛水，钉水平栓线桩。
b)、栽好牙子砖，按设计图饰摆好砖条或瓦条，要求上口齐平，并用水泥砂浆堆稳下脚。
c)、在砖条、瓦条间填抹水泥白灰砂浆。灰浆表面距砖、瓦上口尺寸，应为石子粒径的50％左右，并按纹饰码嵌石子，拍压平实。
d)、待砂浆初凝后，用毛刷沾水将卵石刷净、擦干。
7.2.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第二章第二节的规定。
第三节现浇混凝土仿古地面
7.3.1施工准备：将基层清理干净，按设计标高抄平并在四周弹线，有泛水时将泛水同时找好弹出。按设计要求备好水泥、豆石、粗砂等材料。
7.3.2主要工序：
a)、提前一天对基层表面进行洒水湿润。
b)、铺浇混凝土前在湿润过的基层表面刷一道1：0.4素水泥浆，然后贴灰饼、冲筋(间距1.5m)，随后铺细石混凝土。
c)、铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
d)、将1：1水泥砂子干灰面均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
e)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
f)、第二遍抹压：当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，然后按设计要求在地面上弹出仿砖缝线。
g)、第三遍抹压：当抹压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，同时比靠尺板用竹片或抹子划出砖缝。压光的时间应控制在终凝前完成。
h)、地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，连续养护7天。
7.3.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第二章第三节的规定。
第四节地面补配整修
7.4.1施工准备：按照地面碎裂、残缺情况确定局部揭墁或全部揭墁，备好补配砖料及辅料。
7.4.2主要工序：
a)、补配砖地面应首先按原样做好记录，然后揭除残损地面，清除砖上灰迹，补作残毁垫层，抄平，找泛水，弹线，按原地面作法补配新砖，细墁或糙墁地面。
b)、石子地面补配或重墁时，应事先绘出大样图。所用石子、片石的形状，粒径和色泽应尽量与原地面一致。重墁时可使用水泥白灰混合砂浆替代传统使用的白灰砂浆。
7.4.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第二章第四节的规定。
