第六节座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装
4.6.1施工准备：按照设计规格尺寸将料刮好，适当加荒后打截备用。
4.6.2主要工序：
a)座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗，退八字。楣子由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。
b)吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、形式依照设计要求。安装时应拉通线，控制高低进出一致。
c)无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜销，用上起下落法安装入位。
4.6.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第六节的规定。
第七节什锦窗制作与维修
4.7.1施工准备：按设计要求放出足尺大样，套出筒子口、木贴脸、边框和仔屉的样板，按样板备好木料，并按要求厚度刮好。备料时应考虑使构件尽可能套拉。
4.7.2主要工序：
a)、按样板画线拉出各个分件，用铁刨刮顺刨平。边框里口起线，并凿出销子眼，以便与仔屉结合。各分件端部开榫咬接，按大样比正后用胶粘牢。筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。
b)、什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行，以窗的中心为准，排列窗间距离和窗子高度。墙体全部完成后，最后安装贴脸。
c)、如筒子口采用砖套时，外口也应贴砖制贴脸，随墙体砌筑同时安装。
4.7.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第七节的规定。
第八节天花制作与安装
4.8.1施工准备：按设计尺寸及传统作法要求将料刮好备用。
4.8.2主要工序：
a)、井口天花：天花板排列应为单排，每排亦宜为单数。沿天花梁两侧钉贴梁，中间纵横相交安装支条。支条上面裁口，内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根，上面装帽儿梁，两端搭置于天花梁，中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条，连二支条间卡单支条，均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根，正面刮平刨光。
b)、海漫天花：按每间面宽、进深净尺寸分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽60～90cm，长120～180cm。边梃一般宽6cm，厚4～5cm，棂条宽3cm，厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸，上面吊挂在檩木上，四周交于梁枋侧面，与上面贴梁钉牢。
4.8.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第八节的规定。
第九节木楼梯制作与安装
4.9.1施工准备：按照设计要求及实际尺寸放出楼梯足尺大样，制作楼梯斜梁(楼梯邦)样板，画出分步踏板与踢脚板位置线。按样板尺寸将料刮好备用。
4.9.2主要工序：
a)、按样板制作楼梯斜梁，锯凿楼梯板台口及卯眼，刮刨锯截楼梯板，做出榫、槽。
b)、斜梁上口与楼梯平梁用银锭挂榫联结，并用铁活加固。下口埋于地下6～10cm并与栏杆望柱榫接。按分步台口安装踏板及踢脚板，上面立装寻杖栏杆。4.9.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第九节的规定。
第十节木装修修缮
4.10.1施工准备：检查、纪录修缮部位构件情况，摹绘纹饰图样，备好需要更换的五金配件及与原用木材一致的木料。
4.10.2主要工序：
a)、板门开裂：一般可用通长木条将裂缝嵌补粘严。裂缝较大时，将门扇拆散，按各裂缝的总合宽度嵌补一块整板，重新拼严归安。
b)、门窗扭闪变形：通常由榫卯松脱引起。可将扇活拆落，归安方正后将榫卯重新紧固，并在接缝处钉嵌┗型或┣型铁板，表面与边框平齐。边框、抹头糟朽处应用干料剔补粘牢，糟朽严重的应更换新件。
c)、天花弯垂：在天花底面垫木板用千斤支杆将天花顶起，恢复水平位置或起拱1～2cm后，更换糟朽、劈裂的支条，并增加帽儿梁的铁拉杆，支条接缝处用螺钉加钉拉扯铁板，并将缺损的天花板补配整齐。
4.10.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第十节的规定。
第五章石作工程
5.0.1施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法，雕刻构件应首先制作样品，经检验合格后再成批制作。
5.0.2工程所用石料材种应符合设计要求，维修工程用料应与原有石料一致，并不得有裂纹、隐残、杂色等疵病。
5.0.3剔凿石料时应戴好防护眼镜并适当围挡，防止石渣飞溅伤人。施工中要及时清运碎石、石碴，做到每日活完下脚清。
5.0.4搬运石料的木杠、绳子使用前必须经过检查，不得带有伤残隐患。搬运时要听号子统一行动，缓起缓落防止伤人。
5.0.5安装就位的构件楞角处应用木板包裹保护，防止磕碰致残。同时应注意保持石面清洁，防止灰浆或油质液体等污染石面。
第一节石料加工
5.1.1施工准备：按设计要求选定石料。维修工程用料应与原有石料一致。选好后确定石料看面备用。
5.1.2主要工序：
a)、在石料看面上定平放线，凿去多余部份，称为打荒。其它各面均按此法，在规格尺寸以外1～2cm处弹出墨线，把线以外的石料打掉。然后再装线抄平、砍口、齐边，找好戗，背碴后进行刺点、打糙道、找平整。
b)、石料基本形状打成后，根据要求在露明各面进行砸花锤、剁斧、打细。有磨光要求的加工面，免去打细道工序，且不宜刺点和砸花锤，以免在石面上留下印痕。
5.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第一节的规定。
第二节石料安装与砌筑
5.2.1施工准备：检查核对石材构件，验校构件垫层的标高、位置及强度。
5.2.2主要工序：
a)、台基各石构件均应按规矩拉通线安装。台明等构件在制作时宜留出“橇口”，就位前铺坐灰浆，按线用撬棍将构件点撬找平、找正，打“背刹”垫稳，然后用大麻刀灰勾严石缝，留好浆口，分三次灌浆。每次灌浆间隔两小时为宜，最后将橇口剔剁随平，把石面冲刷打点干净。
b)、墙体石构件随砌随安装。栏杆石构件按榫、窝、槽就位。池、湖驳岸石安装，除铺坐灰浆外，各料石相互间应用铁银锭连接。其它各石构件安装时，均应在关键部位隐蔽处用铁拉扯、铁锯子进行加固。
c)、毛石砌筑时应按线铺灰浆，内外同时进行。内外石相互穿插搭接，垫稳垫实，空隙处用灰浆、块石填好砸严。同层石材长短与灰缝应相互交错，上跟线，下跟墙，不得有三角缝、咬牙缝、重缝。高、长每间隔80cm应用一通石拉结，上下层拉结石应相互错开。墙面勾缝按设计要求作阴缝、平缝或带子缝。
5.2.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第二节的规定。
5.2.4注意事项：
a)、正在砌筑中及当天砌筑的毛石砌体严禁雨淋，遇雨时必须妥善遮盖。
b)、毛石墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。
第三节石活化学保护
5.3.1施工准备：
a)、根据设计要求备好所需的化学液剂，校核出厂合格证及注意事项和实验报告。
b)、操作前应做好围挡屏蔽，防止风吹、日晒和温度变化的影响。
5.3.2主要工序：
a)、用竹片刮去石材表面的苔藓等附着物，用硬鬃毛刷除去石面上粘附的灰尘和污物。
b)、根据所用化学材料特性，用清水或稀释酒精等挥发性液剂清洗石面，然后用粘结剂粘好断裂部位，补好残缺。
c)、按要求刷涂、喷涂或灌注化学液剂基层和保护层。
5.3.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第三节的规定。
5.3.4、注意事项：穿好工作服，戴好防护手套。根据化学材料性质，必要时戴好防护口罩。
第四节石活补配维修
5.4.1施工准备：检查记录石活的残损状况，备好补配的石材及辅料。
5.4.2主要工序：
a)、表面局部酥碱严重处应剔凿干净后按原样补齐。石材断裂应清理干净后用“焊药”或高分子材料粘接剂进行粘结。石活位移、头缝空虚者应点撬归位，扫净浮土，用水湿润后重新勾缝灌浆。
b)、石构件残缺，位移严重时，可局部或全部拆除，进行补配归安，添配铁活加固，刷道见新。或按设计要求涂刷高锰酸钾溶液做旧，用清水冲净浮色，再涂黄泥浆一遍，干后扫净。
c)、毛石砌体臌闪，坍塌，应拆至完好墙身处，重新垒砌。料石砌体重砌时应加铁活拉固。
5.4.3质量要求：应符合《文件建筑工程质量检验评定标准》第六章第四节的规定。
